Як вирішити проблему сірого залізного лиття, які не важко

Твердість сірого заліза, безпосередньо пов'язана з оцінкою, наприклад, підрозділ користувача, вимагає матеріалу HT200 Сірий залізний лиття, під час виливання матеріалу Матеріалу ТОЧНОГО ВИКОРИСТАННЯ, ТЕБЕ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ ВІДПОВІДАЛЬНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО ВІДКЛЮЧЕННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОСТІ 163-255 ГБС. Кастинг для проведення лікування азотування або лікування гасіння та інших процесів для вирішення проблеми недостатньої твердості.

Поширені рішення для сірого заліза недостатньо важкі:

1. Полум'яне гасіння (підходить для поодиноких шматочків або великих заготовки, які потребують підвищення місцевої твердості)

Використовуйте пістолет для випічки (з киснем плюс ацетилен) для нагрівання температури поверхні сірого заліза, що виливає заготовку до 900-1000 ° C, а потім швидко охолоджуйте його холодною водою або покладіть заготовку в резервуар для гасіння. Глибина гасіння становить близько 2-6 мм, а твердість-приблизно 40-48 годин. Цей метод спричинить локальну деформацію великих заготовки, і після гасіння шліфувальна машина може бути використана для подрібнення для відновлення оригінальної точності обробки через збільшення твердості. Недоліком цього методу є те, що температуру важко контролювати і вимагає досвіду досвіду.

2. Проміжна індукційна гасіння частоти: Загальна частота проміжної частоти гасіння сірого заліза виливає 2500-8000 Гц, а поверхню заготовки швидко нагрівається до температури гасіння, а потім розпорошується водою або кладуть у гасіння для охолодження, товщина шару ухвалювання-приблизно 3-5 мм, а твердість-50HRC. Цей процес гасіння підходить для великих, середніх та малих частин, регулюючи анодний струм, частоту та час нагріву, температуру та глибину гасіння можна керувати, перевага полягає в тому, що якість гасіння є стабільною, деформація заготовки невелика.

3. Високочастотна індукційна гасіння: Цей процес гасіння підходить для невеликих заготовки, таких як гайкові ключі, розетки, шестерні та керування верстатами для поліпшення твердості. Частота використання під час роботи становить 200-300 кГц, швидкість нагрівання становить 200-1000 ° C на годину, шар проникнення є відносно неглибоким, шар гасіння становить приблизно 1-2 мм, чим більша температура гасіння, тим вище твердість. Переваги - це стабільна якість гасіння, менше окислення та декарбуризація та невелика деформація заготовки.

4. Електричне гасіння для самоокупності контакту, принцип полягає в тому, що електрод контактує з поверхнею заготовки, контакт нагрівається до аустенітної температури з низькою напругою та високим струмом, а потім електрод переміщується до всієї області гасіння в порядку, а область охолоджується після нагрівання. Глибина гасіння становить приблизно 0,2-0,3 мм, а твердість-понад 50 годин.

Підрозділ користувача або виробничий блок сірого заліза може вибрати вищезазначені методи гасіння для поліпшення твердості сірого заліза з відповідно до фактичного розміру лиття та фактичної ситуації необхідності поліпшення твердості.