Процес виробництва виливків з ковкого чавуну

Плавлення: процес починається з плавлення залізного брухту, сталі та інших добавок у печі при дуже високих температурах. Потім розплавлений метал обробляють магнієм для сприяння утворенню графітових конкрецій у чавуні, що надає йому пластичних властивостей.

Лиття: розплавлений метал потім заливають у форми з піску або інших матеріалів. Форми призначені для набуття форми кінцевого продукту.

Охолодження: після того, як розплавлений метал був залитий у форму, його залишають для охолодження та затвердіння. Це важливий крок, оскільки він визначає остаточні властивостілиття з ковкого чавуну.

Витрушування: після того, як виливок охолоне і затвердіє, форму розламують, щоб відкрити виливок всередині. Будь-який надлишок матеріалу або недоліки видаляються на цьому етапі.

Термічна обробка: для покращення механічних властивостейлиття з ковкого чавуну, він проходить процес термічної обробки, відомий як відпал. Це передбачає нагрівання відливки до певної температури, а потім її повільне охолодження.

Механічна обробка та фінішна обробка поверхні: після термічної обробки виливки можуть бути піддані таким процесам механічної обробки, як шліфування, свердління або фрезерування, щоб отримати бажані розміри та обробку поверхні.

Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості, щоб гарантувати, щовиливки з ковкого чавунувідповідати встановленим стандартам і вимогам. Це може включати неруйнівний контроль, перевірку розмірів і аналіз матеріалів.

Дотримуючись цих кроків і підтримуючи суворий контроль якості, виробники можуть виробляти високу якістьвиливки з ковкого чавунуякі є міцними, довговічними та придатними для широкого спектру застосувань.