Детальне пояснення процесу лиття з піску

1ã Аналіз загальних проблем у процесі лиття з піску

Оскільки самотвердіюча піщана смола має такі переваги, як хороша якість поверхні, висока точність розмірів, низький відсоток браку, широкий діапазон застосування, низькі вимоги до технічного рівня працівників, що значно знижує трудомісткість працівників та покращує робоче середовище, все більше і більше вітчизняні компанії (або підприємства) вибирають самозатверділу смолу для піщаного лиття. Незважаючи на те, що технологія піщаного лиття з самотвердіючої смоли є зрілою, у процесі виробництва все ще є багато проблем.

У процесі самозатвердіння піщаного лиття смоли слід звернути увагу на наступні проблеми.

1ã Завжди звертайте увагу на роботу обладнання

Якість роботи обладнання безпосередньо впливає на собівартість ливарного виробництва та якість виливків. Тому в процесі виробництва лиття слід приділяти увагу роботі обладнання, а якщо виявлено ненормальну роботу, це слід проаналізувати та своєчасно вирішити. Слід звернути увагу на наступні два аспекти:

1. Зверніть увагу на роботу пилоочисного обладнання.

Якість обладнання для знепилення безпосередньо впливає на вартість регенерації переробленого піску та якість виливків. У ливарному виробництві часто важко знайти ненормальну роботу знепилювального обладнання. Однак, якщо знепилюючий ефект обладнання для знепилення є поганим, це не лише впливає на робоче середовище та забруднює повітря, але також впливає на вміст мікропорошку у переробленому піску. Прямим результатом є збільшення додавання смоли під час змішування піску та збільшення браку виливків через погану повітропроникність.

2. Зверніть увагу на роботу піскозмішувального обладнання.

Те, чи може піскозмішувач працювати нормально, безпосередньо впливає на якість змішування піску, серед яких кількість рідкого матеріалу (смола, затверджувач) є найбільш критичною. Загалом, кількість доданої смоли визначається шляхом контролю напруги двигуна шестеренного насоса, а кількість доданого затверджувача визначається шляхом контролю напруги двигуна мембранного насоса. Через зміну сезонів і погоди в'язкість рідких матеріалів буде змінюватися. За однакової напруги кількість доданих рідких матеріалів буде коливатися, а затверджувач легко кристалізується, спричиняючи закупорку клапанів і труб. Таким чином, труби для рідких матеріалів слід очищати кожну зміну. ​​Кількість доданого рідкого матеріалу слід перевіряти щотижня, щоб переконатися в точності кількості доданого рідкого матеріалу.

2ã Звертайте увагу на правильність і раціональність виробничого процесу

Раціональність виробничого процесу безпосередньо впливає на вихід, якість і собівартість виливків. При складанні виробничого процесу слід звернути увагу на наступні моменти:

1. Визначте відповідне значення LOI регенерованого піску)

Значення LOI, тобто втрати при прожарюванні, є важливим показником для вимірювання швидкості видалення плівки з переробленого піску, а також показником, тісно пов’язаним з газоутворенням формувального піску та дефектами пористості виливків. Чавунні виливки, як правило, виготовляються з піску фуранової смоли. Практика показала, що контроль значення LOI на рівні близько 3% може повністю задовольнити вимоги виробництва, тоді як надмірне зниження значення LOI не має великого значення.

2. Визначити відповідні параметри процесу лиття

(1) Визначте відповідну кінцеву міцність

Як правило, після змішування полімерного піску він досягає найвищої міцності, тобто остаточної міцності, приблизно через 24 години самозатвердіння. Через різні умови виробництва та масштаби кожного підприємства інтервал часу між формуванням та заливкою не може перевищувати 24 години, тому остаточну міцність визначає підприємство. Для підприємств з невеликим масштабом і однією піччю на кілька днів можна прийняти 24-годинний стандарт остаточної міцності; Для підприємств, у яких час затвердіння форми не перевищує 24 годин, остаточним стандартом міцності вважається міцність, досягнута перед заливкою. Водночас у виробництві слід подолати дві тенденції: з одного боку, сліпе підвищення міцності для забезпечення якості, що збільшує собівартість лиття та викликає відходи; З іншого боку, міцність знижується, щоб забезпечити вартість, що призводить до нестабільної якості та великого діапазону коливань, через що якість лиття сильно залежить від сировини та операторів.

(2) Визначте відповідне співвідношення піску і заліза

Оскільки пісок із самозатвердіючої смоли має високу міцність, після затвердіння підйомна поверхня форми та розділова поверхня є плоскими, його споживання піску менше, ніж у глинистого піску, але його співвідношення піску та заліза також має певні вимоги. Якщо коефіцієнт частки чавуну занадто високий, виробничий процес призведе не лише до відходів смоли та затверджувача, а й до виробництва великих відходів піску, що збільшить навантаження на регенератор, зменшить швидкість видалення плівки, збільшить значення LOI, і збільшення можливості пористості лиття; Якщо частка піску заліза занадто низька, його легко вичерпати під час заливки, і виливок легко деформувати. Відповідно до нашого досвіду, співвідношення піску і заліза має становити 2,2 ~ 3:1

(3) Визначте відповідну систему стробування

Термостабільність піску з фуранової смоли низька. Відповідно до інформації, коли вміст смоли в смоляному піску становить 1,4% - 1,6%, його термічна стабільність є найкращою. Однак загалом вміст смоли становить близько 1,2%. Таким чином, принцип конструкції литникової системи полягає в тому, щоб розплавлений метал швидко та стабільно заповнював порожнину форми протягом часу термічної стабільності смоли. Тому, визначаючи систему литників, керамічні труби слід використовувати якомога більше, а внутрішні ворота робити все більш і більш розосередженими.

3ã Зверніть увагу на вибір сировини

Вибір сировини має великий вплив на виробництво лиття, оскільки якість сировини впливає на якість виливків, з одного боку, і додавання та витрата різних матеріалів, з іншого. Тому слід враховувати наступні аспекти.

1. Вибір сирого піску Сирий пісок можна розділити на звичайний пісок, пісок, промитий водою, пісок для чагарників тощо. Оскільки вміст бруду в піску для чагарників дуже малий, це може значно зменшити відходи смоли. Слід віддати перевагу, а потім пісок, промитий водою, але ніколи не використовуйте необроблений сирий пісок. Вибираючи формувальний пісок, по-перше, дотримуйтеся принципу вибору поблизу, щоб зменшити витрати на транспортування, а по-друге, намагайтеся вибирати сирий пісок з низьким кутовим коефіцієнтом.

2. Вибір смоли

Вибір смоли безпосередньо впливає на якість лиття. Якщо вибрано смолу низької якості, це не тільки збільшить кількість доданої смоли, але й вплине на якість формувального піску, що призведе до збільшення відходів лиття. Таким чином, вибір сировини не може бути визначений лише на основі технічних даних, наданих виробником, але слід краще розуміти виробниче обладнання виробника, виробничий процес і засоби контролю якості, а також спробувати перевірити кожен індекс смоли шляхом самостійно або зверніться до відповідного відділу інспекції з хорошою репутацією для перевірки, або скористайтеся досвідом подібних виробників для довідки, або виберіть продукцію відомих великих підприємств з хорошою репутацією.

3. Вибір іншої сировини Інша сировина включає затверджувач, покриття, клей, засіб для звільнення від форми, герметизуючий брусок тощо. Вибір цієї сировини має враховувати не лише її якість, але й відповідність основним матеріалам , наприклад легке придбання та транспортування. Оскільки вплив цієї сировини на якість лиття невеликий, але вплив на вартість лиття не можна ігнорувати. Наприклад, різне дозування затверджувача не тільки впливає на вартість виробництва через вплив на ефективність виробництва процесу формування, але також впливає на вартість матеріалу. Одним словом, доки приділяється увага вищевказаним аспектам, ми не тільки можемо виготовляти виливки, які відповідають вимогам замовника, але також можемо зменшити витрати на лиття та принести розвиток і користь підприємству.